Witdisplay新闻，整个过程的数字化管理使效率提高了8倍以上，机器人的“工作”使审核精度达到了99%。。最近，记者获悉，北京移动与京东方合作，利用5G技术使京东方第五代TFT-LCD生产线智能化。

2003年，JD.COM在北京投资建设了第五代TFT-LCD生产线，这也是中国大陆第一条依靠自主技术建设的液晶面板生产线，结束了中国大陆“无自主液晶显示时代”。近日，这条20年的老生产线迎来了智能化转型。结合5G技术，北京移动为京东方设计了一个全新的数智化生产运营平台。新平台具有材料库存、自动质量检验、远程维护和无人检验四大功能。各环节相互配合，快速提高产能。

据报道，通过5g和射频识别技术，新平台实现了对仓储材料的全面管理和精确运输，效率提高了8倍多。材料库存已从以前的离线“手动账户”升级为全过程数字化管理。

在质量检验方面， 芯片采购平台机器人的“工作”大大提高了效率。工作人员将高速5G网络、显微摄像头、人工智能和边缘计算相结合，实现微米视觉检测，二次审核精度达到99%。

智能工厂的维护效率也将提高到原来的三倍。工厂增加了故障点标记和语音辅助功能。一旦设备出现故障，专家可以远程与现场技术人员进行实时沟通，并“面对面”指导维护。相应地，每个设备的数字信息都可以在后台准确地可视化，使操作人员一目了然。

“以前是人工巡逻，现在用机器人省事多了！”工作人员看着忙碌的检查机器人笑着说。据悉，5G机器人检查后，只需一名工人远程监控即可。5G机器人可以随时发现安全隐患，及时识别，完成数据回传和智能分析。

北京移动项目负责人表示，未来将深化与其他行业龙头企业的合作，不断探索5G应用的新领域和新场景。

审核编辑：刘清

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